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连续模具制造的设计要点

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连续模具制造的设计要点

发布日期:2017-06-11 作者: 点击:

分享一篇文章给大家连续模具制造设计主要是将冲压制品连结在料带上,以等距离送料的方式将半成品送至各工程站上冲压,将冲压制品连结在料带上有许多种方式,连续模具制造厂家介绍说,其连结方式也需要依据冲压制品特征与冲压方向来决定。连续模具制造主要多了料带来传送半成品,故连续模的材料利用率会比工程模差,但是生产效率却比工程模高很多。  1.冲压制品脱离料带,直接掉落式:在冲压模具末端将成品直接冲落下,冲压制品与料带是分离的。此种冲压制品直接冲落后,震研、清洗即是半成品。此种设计广泛运用于类似电机端子、五金零件、LCD零件、硬盘零组件等都是此种做法。  2.冲压制品仍系于料带上:冲压制品连结着料带一起离开模具,冲压制品与料带是连结在一起的,冲压模具后方有收料机将料带连结的冲压制品用治具收起。此种冲压制品一般需作电镀、打线等…后制程处理,所以需连结在料带上作其他制程。此种做法大部分运用在端子类产品上。  3.冲压制品系于料带上,但是可用手直接剥落:冲压制品连结着料带一起离开模具,冲压制品与料带是连结在一起的,与端子的差异在于可用手将冲压制品与料带剥离。此种制品一样要做电镀等后制程处理,故需将冲压制品连结于料带上,组装时仅需以手将冲压制品剥离料带或使用其他治具、简易模具等…与塑料件组立后剥离,即是半成品。一般类似弹片类、USB连接器、连接器外壳等就是使用此种做法。

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